L'essentiel
- Visite sur site et diagnostic
- Avant-projet sommaire (APS)
- Mesures et schémas
- Rapport d'audit avec nos préconisations
Pourquoi un audit
Bien au-delà d'une simple obligation réglementaire, l'amélioration de la performance énergétique et environnementale est un véritable levier de valorisation du patrimoine et de réduction des coûts d'exploitation.
Nos audits portent en particulier sur les installations existantes et les anciennes machines de production : comprendre comment elles fonctionnent réellement, mesurer, puis identifier ce qui est vraiment améliorable.
Comment se déroule un audit
1. Nous venons sur place, ou plus rarement nous étudions votre dossier : nous examinons l'installation pour bien comprendre votre demande ou trouver l'origine du problème.
2. Nous établissons un avant-projet sommaire (APS).
3. Une seconde visite nous permet de faire les mesures, de vérifier ce qui est réellement améliorable et de réaliser les schémas.
4. Nous échangeons avec vous sur les conclusions, puis nous vous remettons le rapport d'audit avec nos préconisations, et un devis si vous le souhaitez.
Comptez 3 à 4 semaines, tout compris.
Ce que nous regardons
La régulation et ses réglages (consignes, programmes horaires, séquences), le fonctionnement des machines de production de chaud et de froid, la distribution des fluides et la ventilation, ainsi que les consommations quand elles sont mesurées.
Exemple de gain : la ventilation d'un roof-top
Dans un magasin, un roof-top fonctionne 14 heures par jour (de 7 h à 21 h). Pendant environ 60 % de ce temps, la température est déjà bonne : ni compresseur ni batterie chaude ou froide ne fonctionne, seul le ventilateur tourne. C'est la « zone morte ».
En pilotant le ventilateur par un variateur de fréquence et un nouvel automate, on réduit sa vitesse dans cette zone morte. La puissance d'un ventilateur varie comme le cube de sa vitesse : en passant de 50 à 40 Hz, un moteur de 11 kW ne consomme plus qu'environ 5,6 kW, pour un débit qui passe de 10 000 à 8 000 m³/h.
- Sans variation de vitesse : 11 kW × 14 h = 154 kWh par jour.
- Avec variation de vitesse : 8,4 h × 5,6 kW + 5,6 h × 11 kW ≈ 109 kWh par jour.
- Gain : environ 45 kWh par jour et par roof-top, soit près de 9 € par jour à 0,20 € le kWh.
Pour un magasin équipé de 10 roof-tops, cela représente environ 90 € par jour. C'est un exemple de calcul : le gain réel dépend de votre installation, et c'est justement ce que l'audit mesure.
Ce que vous obtenez
Un rapport d'audit clair, avec l'état des lieux, les mesures réalisées, les schémas et nos préconisations. Si vous le souhaitez, nous chiffrons les améliorations et pouvons les réaliser : programmation, coffrets, matériel, adiabatique.
Pour quels bâtiments ?
Bureaux, commerces et grande distribution, hôtels, sites industriels, plateformes logistiques, établissements d'enseignement et de santé : l'expérience de BE2JM couvre les principales catégories de bâtiments tertiaires, industriels et de la grande distribution (GMS).
Questions fréquentes
+Combien de temps dure un audit ?
Comptez 3 à 4 semaines, tout compris, de la première visite à la remise du rapport.
+Que contient le rapport d'audit ?
L'état des lieux, les mesures, les schémas et nos préconisations. Un devis pour les améliorations peut l'accompagner si vous le souhaitez.
+Faut-il forcément une visite sur place ?
Presque toujours : une première visite pour comprendre l'installation, une seconde pour les mesures. Plus rarement, l'étude peut commencer sur dossier.
+Réalisez-vous ensuite les travaux ?
Si vous le souhaitez : programmation, coffrets, fourniture de matériel ou adiabatique, avec votre installateur pour la pose.
+Quel gain peut-on attendre ?
Cela dépend de l'installation : c'est ce que l'audit mesure. Par exemple, piloter par un variateur la vitesse du ventilateur d'un roof-top de magasin économise environ 45 kWh par jour, soit près de 9 € par jour et par roof-top.